近日,南铝建筑模架/南铝正基铝合金模板全自动(全智能)生产线正在紧锣密鼓的安装调试中!
这是国内自动化程度最高、集成工艺最为完整的铝模板自动化生产线,自动化率达99%。作为业内自动化生产线标杆项目,该项目代表了我国铝模板行业智能制造升级的改造方向。
智能智造
本生产线应用了多项全球领先的铝模板生产技术,核心工序关键部件都采用全球顶级品牌:
冲孔为国内首创!采用单边一次冲孔成型,将铝模板生产制造行业的产品合格率提高了30%!且具有成型好、稳定性高、快速切换等特点。
焊接采用高柔性化机器人,采用行业首创双工位交叉焊接技术,首次实现了机器人利用率达到95%,远超同行的60%!
对比优势
过去,铝模板生产制造加工普遍采用直线锯、单排冲、铣槽机、人工焊接等繁复流程完成。劳动强度大、加工效率低、技能性要求高,焊接操作者的技术水平和作业规范对产品质量影响巨大。同时,由于电弧及焊接烟尘危害身体健康,导致焊接从业人员不断减少,生产成本与日俱增。
现在,南铝模架/南铝正基铝合金模板自动生产线整线集成自动上料、锯、冲、铣、焊接、整形、打磨、码垛等工序,生产人员由原来的60人减少到2人,综合能耗每平方减少30%,生产周期以单元为例,由原来的一个星期缩短到现在的2天,产品合格率由原来的80%提高到99.92%!
核心优势
本自动化生产线实现分拣、组装、打包、编码自动化,可实现模板零缺陷交付,实现生产自动化、信息化、集成化、可视化、模块化,打造高水平、低成本、低污染的工业4.0绿色工厂。
南海铝业集团正在研发智能AI配模设计软件,本自动化生产线已预留设计系统接口,待智能AI配模设计软件投入使用,可实现一键智能设计、下单、生产、编码、分拣、组装、打包全自动化运营,解决项目交期紧的行业痛点。
生产线具备24小时不间断生产能力,可实现黑灯或无人的情况下稳定生产,综合性能遥遥领先同行业自动线两代!